在鍛件生產制造中熱處理環節是重要的一道加工工序，是鍛件產品通過加熱、保溫和冷卻等方法，以獲得預期組織和性能的一種加工工藝。硬度檢測是為了檢驗鍛件經熱處理后的力學性能。那么鍛件的常用熱處理方法有以下幾種，這些過程互相銜接，不可間斷。
1、 退火:
鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時間，然后慢慢冷卻的方法。鍛件退火的目的是消除在前鍛造工序中產生的內應力。降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韌性，使鍛件的成分或組織均勻，為以后的熱處理做準備。完全退火適用于含碳量0.8%以下的鍛件。
2、 正火:
將鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，再在空氣中冷卻。鍛件正火是為了細化晶粒與退火后相比，強度略有增高，并能有效的改善低碳鋼鍛件的能力。
3、 淬火:
先把鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時間，再在冷卻劑（水、油或鹽水）中急速的冷卻的一種方法，淬火能后提高鍛件提的硬度及強度以及耐磨性，淬火后的鍛件必須進行回火處理。
4、 回火:
淬火與回火通常是相聯系的，經過淬火后的鍛件在加熱到相變溫度以下的某一溫度，在該溫度停留一定時間，然后在水、油或空氣中冷卻。鍛件回火是為了消除鍛件淬火時產生的內應力，增加韌性，降低硬度。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。
5、 調質:
淬火后再進行高溫回火稱為“調質”可以完全消除內應力鍛件，被看鍛件小作用很巨大并獲得較高的綜合力學性能。通常用于重要的車輪、軸、筒、齒輪、環件等鍛件中。
比較受關注的：
鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。今天我們來了解一下鍛件的基本知識。
1.低塑性拔長時，應注意選擇合適的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，中心都鍛不透，并沿軸向產生拉應力，導致內部橫向裂紋產生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓（用于鍛薄餅形零件），以改善變形的不均勻性，防止產生表面裂紋。
2.在考慮鍛造工藝時特別是后一火的鍛造時，應盡量避免在臨界變形程度下進行，以免得到粗大晶粒組織。具體來說，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應采用遠大于臨界變形程度的較大變形量鍛造；低溫修正時采用低于臨界變形程度的小變形量進行局部修整。
3.若因溫度和變形程度選擇不當而得到粗大晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織，但對于熱處理中不發生相變的鋼種，如奧氏體鋼，就必須在鍛造過程中獲得細小而均勻的晶粒組織，因此對這樣的材料在鍛造時須加倍注意。
4.由于熱變形形成纖維組織，會使金屬的力學性能出現異向性，即縱向力學性能指標中的A，Z，Ak比橫向相應的指標大得多，兩個方向上的強度Rm。Re差別不大。
通過本文的介紹，相信大家對于“鍛件也要分門別類才好”有了一定的了解，如果想了解鍛件加工、石家莊鍛件加工、河北同銳機械制造有限公司等其他相關的知識，請跟我們聯系！相關標簽：