現(xiàn)在工業(yè)中的配件大多采用鍛造方式，河北同銳機(jī)械提供優(yōu)質(zhì)的鍛件，那么現(xiàn)在在鍛造時(shí)，都采用哪些原料呢？
鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。 金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱(chēng)為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時(shí)間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本有很大關(guān)系。
河北同銳機(jī)械一家鍛造各類(lèi)配件的鍛件廠(chǎng)家，從選材到鍛造做到優(yōu)質(zhì)的材料，優(yōu)質(zhì)的鍛件，如果大家有鍛造鍛件的需求，河北同銳機(jī)械鍛件，選鍛件找同銳一家不錯(cuò)的鍛件廠(chǎng)家。
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在鍛件生產(chǎn)制造中熱處理環(huán)節(jié)是重要的一道加工工序，是鍛件產(chǎn)品通過(guò)加熱、保溫和冷卻等方法，以獲得預(yù)期組織和性能的一種加工工藝。硬度檢測(cè)是為了檢驗(yàn)鍛件經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能。那么鍛件的常用熱處理方法有以下幾種，這些過(guò)程互相銜接，不可間斷。
1、 退火:
鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，然后慢慢冷卻的方法。鍛件退火的目的是消除在前鍛造工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韌性，使鍛件的成分或組織均勻，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。完全退火適用于含碳量0.8%以下的鍛件。
2、 正火:
將鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定時(shí)間，再在空氣中冷卻。鍛件正火是為了細(xì)化晶粒與退火后相比，強(qiáng)度略有增高，并能有效的改善低碳鋼鍛件的能力。
3、 淬火:
先把鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，再在冷卻劑（水、油或鹽水）中急速的冷卻的一種方法，淬火能后提高鍛件提的硬度及強(qiáng)度以及耐磨性，淬火后的鍛件必須進(jìn)行回火處理。
4、 回火:
淬火與回火通常是相聯(lián)系的，經(jīng)過(guò)淬火后的鍛件在加熱到相變溫度以下的某一溫度，在該溫度停留一定時(shí)間，然后在水、油或空氣中冷卻。鍛件回火是為了消除鍛件淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加韌性，降低硬度。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。
5、 調(diào)質(zhì):
淬火后再進(jìn)行高溫回火稱(chēng)為“調(diào)質(zhì)”可以完全消除內(nèi)應(yīng)力，并獲得較高的綜合力學(xué)性能。通常用于重要的車(chē)輪、軸、筒、齒輪、環(huán)件等鍛件中。
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