鍛件的常用熱處理方法有以下幾種，這些過程互相銜接，不可間斷。
1、 退火:鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，然后慢慢冷卻的方法。
2、 正火:將鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定時(shí)間，再在空氣中冷卻。
3、 淬火:先把鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時(shí)間，再在冷卻劑（水、油或鹽水）中急速的冷卻的一種方法，淬火能后提高鍛件提的硬度及強(qiáng)度以及耐磨性。
4、 回火:淬火與回火通常是相聯(lián)系的，經(jīng)過淬火后的鍛件在加熱到相變溫度以下的某一溫度，在該溫度停留一定時(shí)間，然后在水、油或空氣中冷卻。
5、 調(diào)質(zhì):淬火后再進(jìn)行高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)”可以完全消除內(nèi)應(yīng)力鍛件，河北鍛件廠家常用的熱處理方法并獲得較高的綜合力學(xué)性能。
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鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對(duì)鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應(yīng)半成品的又一環(huán)節(jié)。
原材料在進(jìn)入鍛造過程之前，需經(jīng)尺寸、表面、化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能的檢驗(yàn)，符合技術(shù)條件要求后方能投入生產(chǎn)。
原材料的化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機(jī)械性能是保證鍛件組織性能的基礎(chǔ)，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結(jié)晶特點(diǎn)是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。因此，原材料的良好是保證鍛件的先決條件。
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