鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環節。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品的又一環節。
原材料在進入鍛造過程之前，需經尺寸、表面、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能投入生產。
原材料的化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結晶特點是確定鍛造工藝參數的基礎。因此鍛件，你手中的鍛件合格嗎原材料的良好是保證鍛件的先決條件。
更多人會關注：
材質控制的責任由鍛件訂貨單位和供應單位分擔。鍛件訂貨單位負責設計、選材和提出生產制造中的控制要求。鍛件供應單位負責實施適當的工藝控制和檢驗。然后，鍛件訂貨單位（或主合同商）還應負責批準鍛件供應單位的生產設備和生產能力，而鍛件供應單位往往僅限于負責退換損壞的或不符合技術條件要求的鍛件。
選材鍛件訂貨單位（或設計單位）在選材時還有一部分責任是準備技術條件和圖紙，圖紙上要指明鍛件上的取樣部位，并且規定出試驗的種類和次數。選用機械性能熟知的材料時，可用標準的技術條件；選用研制中的材料和工藝、因而不能使用標準的技術條件時， 設計單位則應負責提供暫行技術條件，以保證達到所要求的性能。
以上就是關于“鍛件生產中常見的質量要求”的簡單介紹，我們公司還有鍛件加工、河北同銳機械制造有限公司等諸多相關產品，如果您比較感興趣，可以跟我們聯系獲取更多詳細資料！相關標簽：