今天我們來了解一下鍛件的基本知識。

1.低塑性拔長時，應(yīng)注意選擇合適的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，中心都鍛不透，并沿軸向產(chǎn)生拉應(yīng)力，導(dǎo)致內(nèi)部橫向裂紋產(chǎn)生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓（用于鍛薄餅形零件），以改善變形的不均勻性，防止產(chǎn)生表面裂紋。

2.在考慮鍛造工藝時特別是后一火的鍛造時，應(yīng)盡量避免在臨界變形程度下進行，以免得到粗大晶粒組織。

3.若因溫度和變形程度選擇不當而得到粗大晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織，但對于熱處理中不發(fā)生相變的鋼種，如奧氏體鋼，就必須在鍛造過程中獲得細小而均勻的晶粒組織鍛件，關(guān)于鍛件的一些基本知識因此對這樣的材料在鍛造時須加倍注意。

更多人會關(guān)注：

鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經(jīng)軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環(huán)節(jié)。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應(yīng)半成品的又一環(huán)節(jié)。

原材料在進入鍛造過程之前，需經(jīng)尺寸、表面、化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術(shù)條件要求后方能投入生產(chǎn)。

原材料的化學(xué)成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎(chǔ)，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結(jié)晶特點是確定鍛造工藝參數(shù)的基礎(chǔ)。因此，原材料的良好是保證鍛件的先決條件。