在锻件生产制造中热处理环节是重要的一道加工工序，是锻件产品通过加热、保温和冷却等方法，以获得预期组织和性能的一种加工工艺。硬度检测是为了检验锻件经热处理后的力学性能。那么锻件的常用热处理方法有以下几种，这些过程互相衔接，不可间断�
1� 退�:
锻件加热到相变温度以上，保温一定的时间，然后慢慢冷却的方法。锻件退火的目的是消除在前锻造工序中产生的内应力。降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韧性，使锻件的成分或组织均匀，为以后的热处理做准备。完全退火适用于含碳量0.8%以下的锻件�
2� 正火:
将锻件加热到相变温度以上，保温一定时间，再在空气中冷却。锻件正火是为了细化晶粒与退火后相比，强度略有增高，并能有效的改善低碳钢锻件的能力�
3� 淬火:
先把锻件加热到相变温度以上，保温一定的时间，再在冷却剂（水、油或盐水）中急速的冷却的一种方法，淬火能后提高锻件提的硬度及强度以及耐磨性，淬火后的锻件必须进行回火处理�
4� 回火:
淬火与回火通常是相联系的，经过淬火后的锻件在加热到相变温度以下的某一温度，在该温度停留一定时间，然后在水、油或空气中冷却。锻件回火是为了消除锻件淬火时产生的内应力，增加韧性，降低硬度。其中回火又包括高温回火、中温回火和低温回火�
5� 调质:
淬火后再进行高温回火称为“调质”可以完全消除内应力锻件，被看锻件小作用很巨�并获得较高的综合力学性能。通常用于重要的车轮、轴、筒、齿轮、环件等锻件中�
比较受关注的�
锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。今天我们来了解一下锻件的基本知识�
1.低塑性拔长时，应注意选择合适的送进比，送进比太小时，变形集中在上下部，中心都锻不透，并沿轴向产生拉应力，导致内部横向裂纹产生。在镦粗时，常用软衬垫镦粗或叠镦（用于锻薄饼形零件），以改善变形的不均匀性，防止产生表面裂纹�
2.在考虑锻造工艺时特别是后一火的锻造时，应尽量避免在临界变形程度下进行，以免得到粗大晶粒组织。具体来说，高温下金属塑性好，变形抗力小，应采用远大于临界变形程度的较大变形量锻造；低温修正时采用低于临界变形程度的小变形量进行局部修整�
3.若因温度和变形程度选择不当而得到粗大晶粒时，可利用热处理相变细化晶粒组织，但对于热处理中不发生相变的钢种，如奥氏体钢，就必须在锻造过程中获得细小而均匀的晶粒组织，因此对这样的材料在锻造时须加倍注意�
4.由于热变形形成纤维组织，会使金属的力学性能出现异向性，即纵向力学性能指标中的A，Z，Ak比横向相应的指标大得多，两个方向上的强度Rm。Re差别不大�
通过本文的介绍，相信大家对于“锻件也要分门别类才好”有了一定的了解，如果想了解锻件加工、石家庄锻件加工、河北同锐机械制造有限公司等其他相关的知识，请跟我们联系�
