公司是一家專業的轉向臂鍛件、公司，今天我們的專家會為大家帶來“好鍛件同銳制造 一個鍛件的使命”，希望通過我們的介紹讓您對好鍛件同銳制造等問題有更深入的了解
鍛造用的原材料為鑄錠、軋材、擠材及鍛坯。而軋材、擠材及鍛坯分別是鑄錠經軋制、擠壓及鍛造加工后形成的半成品。對鑄錠子來說，爐料成分、冶煉方法及鍛造工藝是決定其的重要環節。而軋制、擠壓及鍛造加工過程，則是決定相應半成品的又一環節。
原材料在進入鍛造過程之前，需經尺寸、表面、化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能的檢驗，符合技術條件要求后方能投入生產。
原材料的化學成分、高倍組織、低倍組織及機械性能是保證鍛件組織性能的基礎，而原材料的尺寸和表面直接影響鍛件的工藝塑性及成形。此外，原材料的可鍛性及其再結晶特點是確定鍛造工藝參數的基礎。因此，原材料的良好是保證鍛件的先決條件。
但是，原材料的檢驗具有一定的局限性(如：漏檢和取樣不具有代表性等等)，原材料的技術條件規定的檢驗方法，不可能把鋼材內部的所有問題都出來，如：內部成分與偏析等。因此，原材料存在的各種缺陷鍛件，好鍛件同銳制造勢必影響鍛件的成形過程及鍛件的終。
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材質控制的責任由鍛件訂貨單位和供應單位分擔。鍛件訂貨單位負責設計、選材和提 出生產制造中的控制要求。鍛件供應單位負責實施適當的工藝控制和檢驗。后，鍛件訂 貨單位（或主合同商）還應負責批準鍛件供應單位的生產設備和生產能力，而鍛件供應單位往往僅限于負責退換損壞的或不符合技術條件要求的鍛件。
選材鍛件訂貨單位（或設計單位）在選材時還有一部分責任是準備技術條件和圖紙，圖紙上要指明鍛件上的取樣部位，并且規定出試驗的種類和次數。選用機械性能熟知的材料時，可用標準的技術條件；選用研制中的材料和工藝、因而不能使用標準的技術條件時， 設計單位則應負責提供暫行技術條件，以保證達到所要求的性能。
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本文關鍵詞：鍛件 制造 材料 單位 原材料 條件
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