在鍛件生產(chǎn)制造中熱處理環(huán)節(jié)是重要的一道加工工序，是鍛件產(chǎn)品通過加熱、保溫和冷卻等方法，以獲得預(yù)期組織和性能的一種加工工藝。硬度檢測是為了檢驗鍛件經(jīng)熱處理后的力學(xué)性能。那么鍛件的常用熱處理方法有以下幾種，這些過程互相銜接，不可間斷。
1、 退火:
鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時間，然后慢慢冷卻的方法。鍛件退火的目的是消除在前鍛造工序中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。降低硬度，改善加工性能，增加塑性和韌性，使鍛件的成分或組織均勻，為以后的熱處理做準(zhǔn)備。完全退火適用于含碳量0.8%以下的鍛件。
2、 正火:
將鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，再在空氣中冷卻。鍛件正火是為了細(xì)化晶粒與退火后相比，強度略有增高，并能有效的改善低碳鋼鍛件的能力。
3、 淬火:
先把鍛件加熱到相變溫度以上，保溫一定的時間，再在冷卻劑（水、油或鹽水）中急速的冷卻的一種方法，淬火能后提高鍛件提的硬度及強度以及耐磨性，淬火后的鍛件必須進(jìn)行回火處理。
4、 回火:
淬火與回火通常是相聯(lián)系的，經(jīng)過淬火后的鍛件在加熱到相變溫度以下的某一溫度，在該溫度停留一定時間，然后在水、油或空氣中冷卻。鍛件回火是為了消除鍛件淬火時產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增加韌性，降低硬度。其中回火又包括高溫回火、中溫回火和低溫回火。
5、 調(diào)質(zhì):
淬火后再進(jìn)行高溫回火稱為“調(diào)質(zhì)”可以完全消除內(nèi)應(yīng)力鍛件，鍛件廠家質(zhì)量就是生命線并獲得較高的綜合力學(xué)性能。通常用于重要的車輪、軸、筒、齒輪、環(huán)件等鍛件中。
更多人會關(guān)注：
1、鍛件的形狀和尺寸應(yīng)符合鍛件圖的規(guī)定。
2、鍛件圖上規(guī)定機(jī)械加工余量、公差及余塊，按GB/T15826. 1?15826. 9的規(guī)定執(zhí)行。
3、鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷，按下列規(guī)定執(zhí)行。
①需要機(jī)械加工的鍛件表面，經(jīng)過檢查，確認(rèn)缺陷深度能保證留有機(jī)械加工余量50％以上時，允許不清除，但須經(jīng)需方同意。
②不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面，整修的大深度不得超過該處尺寸的下偏差，整修處必須平滑。
③鍛件的表面缺陷深度超過機(jī)械加工余量時，若需補焊，必須取得需方同意。在完全清除缺陷以后，按適當(dāng)?shù)难a焊規(guī)程進(jìn)行補焊，補焊的質(zhì)量要符合需方對鍛件的要求。
4、鍛件表面是否要清理及清理方法，由供需雙方在訂貨時議定。
5、鍛造廠應(yīng)保證鍛件沒有白點，當(dāng)在一個鍛件上發(fā)現(xiàn)白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件均應(yīng)逐個進(jìn)行白點檢驗。
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