鍛造根據成行機理可以分為自由鍛、模鍛、碾環、特殊鍛造。自由鍛以生產批量不大的鍛件為主，用簡單的通用性工具直接對坯料施加外力，使坯料產生變形而獲得所需的幾何形狀及內部質量的鍛件的加工方法。 自由鍛的基本工序主要有鐓粗、拔長、沖孔、切割、彎曲、扭轉、錯移及鍛接等。模鍛又分為開式模鍛和閉式模鍛．金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產重量不大、批量較大的零件。碾環是指通過專用設備碾環機生產不同直徑的環形零件，主要用來生產汽車輪轂、火車車輪等輪形零件。特種鍛造包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產特殊形狀的零件。河北鍛件廠在根據成行機理選擇不能的鍛造方式進行加工，當然這些方法并不是獨立存在的，他們互相依存鍛造，鍛造的方法都有什么發揮著很重要的作用。
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材質控制的責任由鍛件訂貨單位和供應單位分擔。鍛件訂貨單位負責設計、選材和提 出生產制造中的控制要求。鍛件供應單位負責實施適當的工藝控制和檢驗。后，鍛件訂 貨單位（或主合同商）還應負責批準鍛件供應單位的生產設備和生產能力，而鍛件供應單位往往僅限于負責退換損壞的或不符合技術條件要求的鍛件。
選材鍛件訂貨單位（或設計單位）在選材時還有一部分責任是準備技術條件和圖紙，圖紙上要指明鍛件上的取樣部位，并且規定出試驗的種類和次數。選用機械性能熟知的材料時，可用標準的技術條件；選用研制中的材料和工藝、因而不能使用標準的技術條件時， 設計單位則應負責提供暫行技術條件，以保證達到所要求的性能。
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