鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現。鍛件過程建造了精致的顆粒結構，并改進了金屬的物理屬性。在零部件的現實使用中，一個正確的設計能使顆粒流在主壓力的方向。今天我們來了解一下鍛件的基本知識。
1.低塑性拔長時，應注意選擇合適的送進比，送進比太小時，變形集中在上下部，中心都鍛不透，并沿軸向產生拉應力，導致內部橫向裂紋產生。在鐓粗時，常用軟襯墊鐓粗或疊鐓（用于鍛薄餅形零件），以改善變形的不均勻性，防止產生表面裂紋。
2.在考慮鍛造工藝時特別是后一火的鍛造時，應盡量避免在臨界變形程度下進行，以免得到粗大晶粒組織。具體來說，高溫下金屬塑性好，變形抗力小，應采用遠大于臨界變形程度的較大變形量鍛造；低溫修正時采用低于臨界變形程度的小變形量進行局部修整。
3.若因溫度和變形程度選擇不當而得到粗大晶粒時，可利用熱處理相變細化晶粒組織，但對于熱處理中不發生相變的鋼種，如奧氏體鋼，就必須在鍛造過程中獲得細小而均勻的晶粒組織，因此對這樣的材料在鍛造時須加倍注意。
4.由于熱變形形成纖維組織，會使金屬的力學性能出現異向性，即縱向力學性能指標中的A，Z，Ak比橫向相應的指標大得多鍛件，河北鍛件加工小身材大作用兩個方向上的強度Rm。Re差別不大。
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1、鍛件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。
2、鍛件圖上規定機械加工余量、公差及余塊，按GB/T15826. 1?15826. 9的規定執行。
3、鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結疤、夾渣等缺陷，按下列規定執行。
①需要機械加工的鍛件表面，經過檢查，確認缺陷深度能保證留有機械加工余量50％以上時，允許不清除，但須經需方同意。
②不再進行機械加工的鍛件表面，整修的大深度不得超過該處尺寸的下偏差，整修處必須平滑。
③鍛件的表面缺陷深度超過機械加工余量時，若需補焊，必須取得需方同意。在完全清除缺陷以后，按適當的補焊規程進行補焊，補焊的質量要符合需方對鍛件的要求。
4、鍛件表面是否要清理及清理方法，由供需雙方在訂貨時議定。
5、鍛造廠應保證鍛件沒有白點，當在一個鍛件上發現白點時，則與該鍛件同一爐鋼并同一爐熱處理的整批鍛件均應逐個進行白點檢驗。
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